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壓鑄模具生產的三大問題


一、熱疲憊龜裂損壞失效

壓鑄出產時,模具重復受激冷激熱的效果,成型表面與其內部發生變形,彼此牽扯而呈現重復循環的熱應力,導致安排結構二損害和喪失耐性,引發微裂紋的呈現,并持續擴展,一旦裂紋擴展,還有熔融的金屬液擠入,加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。為此,一方面壓鑄開始時模具有必要充沛預熱。另外,在壓鑄出產過程中模具有必要保持在一定的工作溫度范圍中,避免呈現前期龜裂失效。一起,要保證模具投產前和制作中的內因不發生問題。因實踐出產中,大都的模具失效是熱疲憊龜裂失效。

二、碎裂失效

在壓射力的效果下,模具會在最薄弱處萌發裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最早呈現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即簡單開裂。而脆性開裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很風險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等有必要打磨光,即便它在澆注體系部位,也有必要打光。另外要求所使用的模具資料的強度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

三、溶蝕失效

常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素,它們與模具資料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對立蝕性晦氣。

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