您好!歡迎訪問東莞市金百利五金制品有限公司網站.
4技術支持
您的位置: 首頁 ->  技術支持 -> 壓鑄廠家的熔煉工藝

壓鑄廠家的熔煉工藝


1)坩堝:使用前必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應加熱到150~200C,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200~300C,徹底去除徐料中水分。徐料要涂二層,涂料可選用:①滑石粉+6%水玻璃;②石英粉+水玻璃;③商品化的坩堝涂料。工具:熔煉工具在使用前應清除表面臟物,與金屬接觸的部分,必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。合金料:熔煉前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。

2)鋅合金的最低熔點在382~386C,如果新機熔爐把爐溫分為三段調,第一段為200C,第二段為380C,第三段為420C。然后把原料打斷成三塊,放進爐內(如果有水口料,可以先熔半鍋料)。另外停機把鋅溶液舀出,然后重新熔料按前面的三段調溫,可以避免冷料爆料和燒壞坩堝。

3)熔煉溫度絕對不能超過440C。超過440C時,對鐵坩堝、工具腐蝕大。

4)及時清除鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30mm),因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進人鵝頸司筒,拉傷鋼環、錘頭和司簡本身,導致卡死錘頭、鵝頸司筒和錘頭報廢。產

5)用扒渣耙平靜地攪動熔液上面的浮渣,使之集聚以便取出。

6)鋅渣的產生及控制通過熔煉合金從固態變為液態,這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產生一定量的鋅渣。鋅渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的鋅渣中,通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。

正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3%~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~5%之間。

鋅渣量的控制1)嚴格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的鋅渣。

不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中時,都會發生氧化,形成鋅渣。保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一一步氧化。)扒渣時,使用一個多孔(6m)盤形扒渣耙,輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。

東莞市金百利五金制品有限公司 版權所有 【BMAP】【GMAP】技術支持:東莞網站建設
顧客服務中心:137 1515 5006 地址:廣東省東莞市鳳崗鎮雁田紅石路52號42號樓101室 訪問量:
*本站相關網頁素材及相關資源均來源互聯網,如有侵權請速告知,我們將在24小時內刪除* [后臺管理] 【百度統計粵ICP備20023823號
向日葵app下载ios网址,向日葵app下载iOS下载安装,向日葵app下载安装,向日葵app下载安装ios官方